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Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Ihr Partner für Hochdruck- und Prüftechnik Die MAXIMATOR GmbH entwickelt erfolgreich komplexe Systeme in der Hochdruck- und Prüftechnik, Hydraulik und Pneumatik und ist seit Jahrzehnten in diesem Bereich Marktführer. Als Spezialist der Hochdrucktechnologie bis zu 20.000 bar verfolgen wir das Ziel, jeden Kunden mit unseren Produkten beim Ausbau von Unternehmenspotentialen optimal zu unterstützen. Mit unseren Spitzenleistungen sind wir Partner namhafter Unternehmen der Automobil- und Zulieferindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Öl- und Gasindustrie. Wir übernehmen die fachkundige Beratung, Projektierung und Lieferung von Prüf- und Produktionsanlagen. Darüber hinaus entwickeln wir Speziallösungen, die exakt auf die Anforderungen von Herstellern zugeschnitten sind. Anwendungsorientierte Konzepte Maximator verfügt über langjährige Erfahrung bei Komponenten, Aggregaten und Systemen. Zu den Prüf- und Produktionstechniken, die wir anbieten, zählen Autofrettage, Impulsdruckprüfungen, Dichtheitsprüfungen, Prüftechnologien für Kunststoffkomponenten und Wasserstoffanwendungen. Wir prüfen u. a. Schläuche, Rohre, Filter und Behälter aus Metall, Kunststoff oder Keramik. Im Fahrzeugbereich bearbeiten wir spezielle Komponenten der Diesel-Einspritztechnik und weitere technische Bauteile. Mit unserer innovativen Prüf- und Produktionstechnologien sowie optimierten Projektabläufen bieten wir kundenorientierte Lösungen für sämtliche Prüfaufgaben. Wir verfügen über eigene Prüflabore, in denen eine Produktprüfung vor Projektbeginn möglich ist, und übernehmen außergewöhnliche Einzel- und Serienprüfaufgaben. Alle Prüfungen, Protokollierungen, Dokumentationen der Prüfergebnisse und die Prüfdatenverwaltung erfolgen nach aktuellsten Standards. Kompetenzübersicht Um Ihre Prüfaufgaben optimal und effizient zu lösen, begleiten wir Sie mit unserem Engineering Knowhow von der Erstellung des Lastenheftes bis zur Inbetriebnahme und Personalschulung. Analyse und Machbarkeitsstudien:: Wir analysieren Ihr Produkt und die Prüfanforderungen im Detail. Forschung und Entwicklung:: Für die Druckerzeugung und zur Adaptierung Ihrer Prüflinge entwickeln wir Lösungen nach Maß. Unsere Prüfzentren garantieren höchste und konstante Qualität. Hochdrucktechnik und Prüftechnik:: Mehr als 70 Ingenieure, Techniker und Programmierer stehen bei uns für maximale Professionalität. Fertigung:: Mehr als 140 Spezialisten aus der Mechanischen Bearbeitung, Elektrik und Mechatronik haben nur ein Ziel: Anlagen von höchster Qualität. Service und Dienstleistung:: Wir prüfen Ihre Produkte in unseren Dienstleistungszentren. Und mit mehr als 20 Service-Profis stehen wir beim Betrieb Ihrer Anlagen an Ihrer Seite.

InnoWAmess präsentiert Fotogrammetrie als eine hochpräzise Technik zur berührungslosen und exakten Erfassung von 3D-Koordinaten diskreter Objektpunkte. Unsere Fotogrammetrie-Dienstleistungen bieten eine effiziente Möglichkeit, Objekte und Bauteile mit höchster Genauigkeit zu vermessen und zu überprüfen. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche bildgebende Verfahren, um hochauflösende Bilder zu erfassen und daraus präzise 3D-Koordinatendaten zu generieren. Diese Technik ermöglicht eine zeitoptimierte Vermessung großer Objekte oder Bauteile direkt vor Ort, ohne direkten Kontakt mit dem Objekt. Unsere Fotogrammetrie-Dienstleistungen umfassen: Berührungslose Erfassung und Generierung von hochgenauen 3D-Koordinatendaten. Schnelle und effiziente Vermessung auch größerer Objekte direkt an ihrem Standort. Präzise Erfassung von komplexen Geometrien und Oberflächenstrukturen. Generierung von hochauflösenden 3D-Modellen zur weiteren Analyse oder Verarbeitung. Beratung und Unterstützung bei der Interpretation und Nutzung der gewonnenen Daten. Vertrauen Sie auf die Fotogrammetrie-Dienstleistungen von InnoWAmess, um präzise und berührungslos 3D-Koordinaten von Objekten zu erfassen. Unsere Technologie ermöglicht eine effiziente und genaue Vermessung von Objekten jeglicher Größe und Komplexität für eine zuverlässige Qualitätskontrolle und Justage.

Prüftechnik: Messsysteme und Prüfanlagen – Für alle Branchen wichtig - Individuelle Prüfgrößen und -kriterien - Kundenspezifische Mess- und Prüfanlagen - Einzelmesssystemen mit manueller Teilebestückung - Robotergestützte, vollintegrierte und vollautomatischen Prüfanlagen - Optische, akustische, elektrische Systeme mit und ohne Bauteilberührung, modernste Datenaufbereitung und -analyse Realisierte Prüftechnik – Messsysteme und Prüfanlagen: - Kamerasysteme inklusive Bildverarbeitung: Teileerkennung, Lagebestimmung, Farb- und Oberflächenkontrolle, Schadensbilderkennung - optische-/ taktile- / Ultraschallprüfungen von Sensoren und Wegmesssystemen - Druck- und Dichteprüfung - Füllstandskontrolle und Füllstandsüberwachung - Rundlaufeigenschaften und Rundlaufgenauigkeit - Vermessung Zahnflankenspiel - elektrische Prüfungen und Messungen: elektrische Größen, Sperrmessungen, Schalt- und Durchlassverhalten Branchenunabhängiger Einsatz z.B. in der Pharmaindustrie, Medizintechnik und Kosmetik, Elektronik- und Automobilindustrie.

Bei konventionellen Lösungen werden Druckluftgerüste in regelmäßigen Abständen aus Lokomotiven ausgebaut und wieder instandgesetzt. Es folgen der aufwändige Wiedereinbau, verschiedene Funktionstests und enorme Dokumentationspflichten – nur mit einem spezifischen Know-how der Mitarbeiter realisierbar. Was, wenn jetzt ein Fehler auftritt? Höchste Eisenbahn für Null-Fehler-Tests Soviel ist sicher: Tritt nach der Reparatur oder Wartung ein Fehler auf, beginnt alles wieder von vorn – Druckluftgerüst (DLG) ausbauen, Fehler suchen, Tests wiederholen etc. Mit dem von der IGH Automation GmbH entwickelten universellen Funktionsprüfstand werden DLG im ausgebauten, instandgesetzten Zustand auf Funktion und Fehlersituationen geprüft – je nach Konfiguration für ganz unterschiedliche Messgrößen. Begleitdokumente und Checklisten können digital abgearbeitet und gespeichert werden. Eine Freigabe erfolgt erst bei Erreichen der Fehlerfreiheit des DLG. Die Bearbeitungszeit für Funktionstests und Dokumentation verringert sich deutlich. Sowohl bei neuen als auch bei instandgesetzten DLG simuliert der neue Prüfstand alle für die Baugruppe relevanten Signale. Je nach Loktyp werden diese im Prüfablauf angepasst. Zudem ist eine revisionssichere Dokumentation aller Messwerte garantiert und eine datenbankbasierte Protokollierung als Erweiterung möglich. Prüfprozess ist reproduzierbar und übertragbar Kürzere Prüfzeiten durch automatisierte Prüfabläufe Kürzere Diagnose- und Reparaturzeiten im Fehlerfall Vollständige Funktionsprüfung im ausgebauten Zustand Lückenlose Dokumentation der Abläufe und Ergebnisse Digitale Speicherung und Archivierung von Begleitdokumenten und Checklisten Fehler werden noch in der Werkstatt gefunden

Rotationslaser mit Stativ Projiziert eine sichtbare Laserlinie auf einer Strecke von bis zu 10 m bzw. einen Laserpunkt auf Entfernungen von bis zu 30 m. Rotationsbewegung mit variabler Geschwindigkeit. Satz umfasst Rotationslaser mit drei hochpräzisen Libellen, Aluminium-Dreibeinstativ und Tragekoffer. Genauigkeit: 0,5 mm/m. Benötigt vier 1,5-V-C-Zellen („Babyzellen“). Herstellerartikelnummer: 273233